24 декабря 1987 был зарегистрирован кооператив «Ласточка», этот кооператив был одним из первых, официально зарегистрированных в тогдашнем еще СССР, так сказать первой ласточкой, откуда и название. Этому событию предшествовала десяти летняя подпольная работа небольшого производства по производству запасных частей для автомобилей ВАЗ, в частности ремонтных поршневых колец. Практически все пользователи автомобилей ВАЗ, покупали наши поршневые кольца, которые в то время пользовались огромным дефицитом.

В 1992 году кооператив преобразован в ООО ПКФ «Ласточка». В этом же году Ильичевским городским советом была выделен земельный участок, недалеко от Ильичевского Торгового Порта, на территории которого была начата постройка полноценного производства.

Постоянный рост объемов выпускаемой продукции повлек производственную необходимость в бесперебойном получении литых металлических втулок, которые являлись заготовками для дальнейшего производства поршневых колец. В связи с этим руководством компании было принято решение организовать на предприятии собственный литейный участок. Было закуплена индукционная плавильная установка, а также оборудования для центробежного литья. В результате чего в марте 1997 года такой участок был открыт.

Переход Украины к рыночным отношениям привел к значительным изменениям конъюнктуры рынка, в результате чего спрос на поршневые кольца начал падать. В связи с этим менеджментом компании было принято решение: перепрофилировать деятельность компании, сделав основной упор на выпуск литейной продукции. И уже в ноябре 1998 года литейным участком были выпущены первые отопительные радиаторы. А в июне 1999 года был запущен конвейер, позволяющий во много раз увеличить производительность литейного цеха.

В тоже время нашим инженерам-технологам была поставлена задача: максимально сократить расходы на выпуск литейной продукции, таким образом, на нашем предприятии была создана небольшая научно-исследовательская группа, которая занималась изучением внедрением в литейное производство новых, современных технологий. Результатом работы этой группы был переход в ноябре 2000 года литейного производства на новую технологию литья по газифицируемой модели. Этому событию предшествовало открытие нового формовочного цеха, а так же изготовление специализированного оборудования необходимого для такой технологии.

В связи с развитием производства, появляется постоянная необходимость в новом специализированном оборудовании. Поэтому руководство компании принимает решение создать специализированный производственный участок, занимающийся совместно с научно-исследовательским отделом, разработкой и созданием литейного оборудования необходимого, нашему предприятию. Довольно успешная работа этих двух отделов позволила нам в марте 2002 года заключить контракт на поставку нашего литейного оборудования на одно из дочерних компаний Одесского завода «Сельмаш», с последующим запуском этой производственной линии.

Постоянный растущий спрос на различную продукцию профильного вида, послужил толчком к изучению технологии непрерывного литья-пресования. В результате чего в июне 2003 года на территории литейного цеха была запущена специализированная машина непрерывного литья, позволяющая выпускать оконный профиль, проволоку и другую продукцию профильного типа.

Постоянная необходимость в очистке литых изделий от шлака привела к тому, что следующей разработкой научно-исследовательского отдела стало дробеметное оборудование. И уже в сентябре 2004 года на нашем производстве был введен в эксплуатацию дробеметный стан, что позволило заметно сократить накладные расходы при выпуске литых изделий.

Рост стоимости высококачественного металла привел к внедрению в феврале 2005 года на нашем предприятии технологии производства синтетического чугуна, которая позволила получать из низкокачественного стального лома, высококачественный чугун.

В декабре 2005 года, в связи с ростом производственной необходимости, была запущена дополнительная индукционная литейная печь канального типа, объемом 3 тонны металла. Данная печь была полностью изготовлена собственными силами.

В августе 2006 года в связи с постоянным ростом стоимости цветных металлов, в частности алюминия, руководство компании принимает решение о развитии на нашем предприятии производства первичного алюминия и изделий из него. В результате чего в декабре 2006 года был запущен первый алюминиевый электролизер.

В мае 2007 года был подписан крупный контракт на поставку нашей компанией индукционной плавильной установки средней частоты. Самым дорогостоящим в данном оборудовании являются электротермические конденсаторы, в связи, с чем на предприятии был открыт цех по производству таких конденсаторов.