Индукционный нагрев, наряду с так называемыми традиционными методами, является достаточно эффективным и экономичным.

Основное и главное преимущество индукционного нагрева заключается в следующем: в любой не индукционной нагревательной установке металл, помещенный в область ее действия, нагревается за счет теплопередачи. Таким образом, осуществляется, по сути, «косвенный» нагрев. В индукционных нагревательных установках, магнитный поток, созданный током генератора, пронизывает металл, находящийся в индукторе. Под действием магнитного потока, в металле (шихте, заготовке) протекают индуцированные токи, непосредственно воздействуя на структуру металла, и как следствие, нагревая его. Интенсивность нагрева пропорциональна мощности источника тока, рабочей частоте (частоте изменения магнитного поля) и зависит от физических свойств металла.

Тигельные индукционные печи применяются главным образом для плавки высококачественных сталей и других сплавов, требующих особой чистоты, однородности и точности химического состава, для литья ферросплавов, легированных и нержавеющих сплавов, что недостижимо при плавке в других типах печей. Применяются они в литейных цехах металлургических заводов, ремонтных цехах машиностроительных заводов, в цехах точного литья, в производствах с периодическим режимом работы и широким ассортиментом выплавляемых сплавов, а также для плавки сильно загрязнённой шихты с большим содержанием стружки или сплавов, требующих модифицирования. Возможно применение печей для плавки цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия, меди…).

На настоящий момент предприятие освоило и серийно выпускает индукционные плавильные установки, объемом от 50 до 50000кг, работающие на частоте от 125 до 4000 Гц. При производстве печей используются новейшие технологии и качественные сертифицированные материалы. В конденсаторных батареях используются специализированный наполнитель, ароматический углеводород, который улучшает их параметры, является трудно воспламеняющимся веществом, а также экологически безопасным.

В состав установки входят: тиристорный преобразователь частоты с комплектом ЗИП с цифровой или аналогово-цифровой системой управления; печь плавильная индукционная (ППИ) в корпусе из алюминия или нержавеющей стали (одна или две); блок компенсирующих конденсаторов (БК); комплект соединительных шинопроводов и гибких связей, выполненных под конфигурацию Заказчика; двухконтурная станция охлаждения с ионно-обменным фильтром; пульт дистанционного управления (ПДУ); гидропривод поворота печи с пультом управления; узел контроля охлаждающей воды; система контроля состояния футеровки печи.

Продукция, производимая нашей компанией, обладает отличным качеством, которое достигается благодаря применению качественных материалов и комплектующих, а также высокой квалификацией наших сотрудников. Не смотря на это стоимость производимых нами печей в 2 – 4 раза меньше аналогичного оборудования предлагаемого на рынке, это достигается благодаря использованию нашей компанией полного цикла производства оборудования, от разработки до создания и запуска, а так же самостоятельного производства наиболее дорогостоящих комплектующих.