Несмотря на то, что индукционная канальная печь была изобретена в XIX веке, в настоящее время ее широкое применение не потеряло актуальность. Основным достоинством печей является качество выплавляемого металла. Долгое время применение канальных печей было ограничено низким качеством футеровочных материалов, от которых зависит высокая надежность и долговечность печи.

Индукционные плавильные печи с сердечником или индукционные канальные печи имеют свои преимущества и недостатки.

Применение канальных печей обеспечивает высокую чистоту выплавляемых сплавов, за счет наиболее оптимальных режимов модифицирования и рафинирования сплавов в условиях закрытого канала без доступа атмосферного кислорода. В этом неоднократно убеждались наши потребители, которые применяют в производстве большой процент шихты из вторичных материалов.

К преимуществам индукционных канальных печей можно отнести интенсивное перемешивание металла без разрыва окисной пленки, вследствие чего металл имеет одинаковый химический состав по всему объему печи, одинаковую температуру по всему объему печи, так же появляется возможность подшихтовки легирующими элементами. Высокая точность поддержания температуры расплава за счет использования встроенного блока контроля температуры расплава, обеспечивает: уменьшение литейного брака (выдержка температурных режимов), уменьшение угара из-за отсутствия перегрева металла, увеличение срока службы футеровки. Низкие энергозатраты на расплавление металла (минимальные потери тепла за счет использования новейших теплоизоляционных материалов). Низкий расход охлаждающей воды по сравнению тигельной индукционно печью (возможность применения воздушного охлаждения место водяного). Высокая надежность печи (благодаря использованию новейших футеровок, высокая наработка на отказ ванны печи - не менее трех лет). Максимально снижены выбросы вредных веществ в атмосферу. Минимальные эксплуатационные затраты. Печи не требуют фундамента и крепления к полу при монтаже; не требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Еще к преимуществам можно отнести такой показатель, как экономичность (около 0,5 кВт электроэнергии на 1 кг расплавленного металла).

Основным недостатком являются особые условия пуска печи. Индукционные канальные печи менее мобильны, если можно так выразиться, чем тигельные. Эта особенность обусловлена особенностями пуска печи, поэтому такие печи, как правило, работают в непрерывном цикле. Печи этого типа хорошо применять для плавки большого количества одного металла или сплава, а также для поддержания температуры уже расплавленного металла. Они широко применяются для плавки цветных тяжёлых и лёгких металлов и сплавов, а также для получения высококачественного чугуна. Ёмкость таких печей достигает десятков тонн.

Печь представляет собой сборно-сварную конструкцию, где на сварной раме, закреплена сварная ванна; полость ванны футерована огнеупорными и теплоизоляционными материалами, футеровка защищена сверху металлической съемной плитой с окном над зеркалом металла.

Принцип работы печи состоит в следующем: индуктор наводит в короткозамкнутом плавильном канале ЭДС, под действием которой в канале протекает ток. Энергия тока расходуется на плавление и разогрев металла канала, возникающие при этом электродинамические силы вызывают непрерывный обмен металла канала и ванны, что обеспечивает плавление загружаемой шихты, перемешивание, выравнивание химического состава и дегазацию расплава.

Электрическая схема печи предусматривает ее управление автоматически и вручную. Вариант автоматического управления является основным и позволяет без вмешательства оператора выдерживать заданные технологические параметры процесса, как в рабочем режиме, так и в дежурном, причем, с возможностью использования напряжения питания 220 и 380V.

Индукционные канальные печи для плавки и передержки алюминия и его сплавов усовершенствованы нашими специалистами. В этих печах оптимизирован плавильный канал, применены уникальные пробки для чистки каналов, используются новые зарубежные футеровочные материалы, введена система донной продувки расплава инертными газами - этот неполный перечень глобальных доработок печей дает возможность получать высокое качество сплавов и соответствующие надежность и долговечность печи. В настоящее время ведутся разработки по улучшению качества сплавов с использованием электромагнитного поля, что возможно при использовании только индукционных канальных печей. Одновременно совершенствуется система высокоточной дозированной разливки металла, система автоматического контроля печи и плавильного процесса.

Долгое время наши конструкторы занимались усовершенствованием различных узлов и отдельных деталей плавильных печей. Так, например, система охлаждения претерпела коренные изменения по сравнению с применяемой ранее практически всеми производителями плавильных установок. Благодаря новым принципам применяемой при конструировании системы охлаждения удалось достичь неплохих результатов в уменьшении потерь электроэнергии, в повышении надёжности конструкции, и как следствие, в повышении К. П. Д. всей установки.

Наши инженеры-электрики совместно с конструкторами электронных систем разработали совершенно новые, самые современные системы управления силовыми устройствами электроплавильных агрегатов. Применение новых принципов, заложенных в наших системах управления, позволяет очень рационально использовать электроэнергию в процессе плавки металла.

Все наши достижения в области конструирования индукционных плавильных установок мы применяем на практике при производстве индукционных печей различных конструкций. Поэтому мы смело можем говорить о высоком качестве наших печей, кроме того, производимое нашим предприятием оборудование полностью адаптируется под потребности заказчика, с учетом необходимых ему мощностей, наличия питающего напряжения, различных технологических процессов связанных с литьем.